1. Personal- und Qualifikationsvorbereitung
Bedienerqualifikationen
Inspektoren müssen professionelle Schulungen absolvieren und die Qualifikation "Special Equipment Testing" erhalten und mit den Struktur-, Leistungs- und Sicherheitsspezifikationen wie TSG 23-2021 vertraut sind.
Neue Mitarbeiter werden von erfahrenen Technikern überwacht, um sicherzustellen, dass sie über die Fähigkeiten verfügen, Geräte zu nutzen und Notfälle zu bewältigen, bevor sie unabhängig operieren.
Sicherheitsschutzausrüstung
Tragen Sie Anti - statische Kleidung, Schutzbrillen und hohe - Druckresistente Handschuhe vor dem Betrieb, um den Kontakt mit verbleibenden schädlichen Substanzen oder dem Risiko eines hohen - Druckgaslecks zu vermeiden.
2. Vorbehandlung von Gasflaschen
Zylinderinformationsüberprüfung
Notieren Sie die Fertigungsmarke von Gasflaschen (z. B. die Kennzeichnung des Fertigungseinheiten, der Nenndruck, das Volumen usw.), und die Zylinder mit fehlenden oder vagen Informationen werden direkt verschrottet.
Überprüfen Sie die Lebensdauer von Gasflaschen und verbieten Sie die Tests und Übertragung abgelaufener Gasflaschen zum Schrott.
In - Flaschengasbehandlung
Bei Zylindern mit unbekannten Restgaseigenschaften oder abnormalem Restdruck lagern Sie sie separat und entleerten sie auf sichere Weise wie Dampfspülung und Wasserersatz.
Nachdem bestätigt wurde, dass der Druck in der Flasche Null ist, verwenden Sie die Explosion - Proof -Werkzeuge, um das Flaschenventil und den schocksicheren Ring abzubauen, um einen gewalttätigen Betrieb zu vermeiden, der den Flaschenmund -Faden beschädigt.
3. Bestätigen Sie den Status der Testausrüstung
Kerngerätekalibrierung
Ultraschalldicke, Drucksensoren usw. müssen jeden Monat kalibriert werden, und der Fehler wird mit weniger als oder gleich 0,5%gesteuert, und die Kalibrierungsdatensätze werden aufbewahrt.
Überprüfen Sie den Verschleiß des Dichtungsrings der hydrostatischen Testmaschine, und der Ersatzzyklus sollte nicht 3 Monate überschreiten, um während des Tests Leckagen zu verhindern.
Funktionalmodul -Tests
Schließen Sie vor dem Start des Luftzdichtungserkennungssystems das Standard -Leckloch an, um die Empfindlichkeit des Leckdetektors zu überprüfen und die Genauigkeit der Leckrate -Erkennung sicherzustellen.
Endoskope, Magnetpartikelfehlerdetektoren und andere Geräte müssen für sich selbst eingeschaltet werden, um die Klarheit der Linse und die Gleichmäßigkeit des Magnetfeldes zu bestätigen.
4.. Umwelt- und Sicherheitsbedingungen
Vorbereitung des Arbeitsbereichs
Der Erkennungsbereich ist gezwungen, zu beatmen und mit einem brennbaren Gasalarm ausgestattet zu sein, um sicherzustellen, dass die Sauerstoffkonzentration größer oder gleich 19,5% ist und die brennbare Gaskonzentration ist<10%LEL.
Sprenne die Warnlinie des hohen - Spannungstestbereichs, und Non - -Operatoren sind verboten, den Druckabschnitt oder den Druckentlastungsbereich einzugeben.
Notfallkonfiguration
Das Bypass -Ventil und das Notfalldruckentlastungsgerät sollten in eine auffällige Position gelegt werden, und die manuelle Luftversorgung sollte gestartet und sofort evakuiert werden, wenn das Luftversorgungsventil ausfällt.
Die restliche Flüssigkeitswiederherstellungseinheit befindet sich im Standby -Unternehmen, um die während des Tests entladene Restflüssigkeit oder Gas zu verarbeiten.
5. Datensysteminitialisierung
Die Testgeräte sind mit der Datenverwaltungsplattform verbunden, und grundlegende Informationen wie Gasflaschennummer und Testelemente werden eingegeben, um sicherzustellen, dass der Bericht nachverfolgt werden kann.
Generieren Sie eine Testaufgabenliste, synchronisieren Sie sie mit dem Betriebsanschluss und klären Sie die verantwortlichen Person und die Akzeptanzkriterien für jeden Link
