1. Ausrüstung Pre - Inspektion und Vorbereitung
Überprüfen Sie den Gerätestatus
Bestätigen Sie, dass alle Komponenten der Testgeräte (z.
Überprüfen Sie, ob die technischen Parameter der Geräte (wie Druckbereich und Genauigkeit) den zu gemessenen Gaszylinder übereinstimmen.
Vorbehandlung mit Gaszylinder
Reinigen Sie die Oberfläche und die Innenseite des Zylinders, um Verunreinigungen oder Rückstände zu entfernen, um die Genauigkeit der Erkennung zu gewährleisten. Ultraschallreiniger können zur tiefen Reinigung von Komponenten wie Masken und Luftversorgungsventilen verwendet werden.
Beheben Sie den Zylinder vertikal oder horizontal in einer speziellen Klammer, um sicherzustellen, dass er stabil ist und nicht wackelt.
2. Einstellung der Verbindung und Parameter
Geräteverbindung
Eine dedizierte Schnittstelle wird verwendet, um den Zylinder an die Inspektionsgeräte zu verbinden, um ein gutes Siegel zu gewährleisten. Beispielsweise muss eine hydrostatische Testmaschine mittels einer Druckvorrichtung an ein Gasflaschenventil angeschlossen werden.
Installieren Sie Druckmessgeräte, Thermoelemente und andere Überwachungsgeräte für reale - Zeitaufzeichnung von Druck, Temperatur und anderen Daten.
Parameterkonfiguration
Stellen Sie die Geräteparameter gemäß den Testelementen (z. B. Luftdicht, dynamischer Atemwiderstand, Sicherheitsventilleistung) ein. Beispielsweise simuliert ein dynamischer Atemwiderstandstest verschiedene Atemwegsrate mit künstlichen Lungen.
Geben Sie wichtige Parameter wie den nominalen Arbeitsdruck des Zylinders und die Testzeit ein und kalibrieren Sie die Genauigkeit des Sensors.
3.. Testprojekte implementieren
Luftdichtungstest
Die Luftdichtheit des hohen Drucks des Gaszylinders und der gesamten Maschine wird getestet, und der Druckabfall des Druckmessers entspricht dem Standard (wie der Druckabfall weniger als oder gleich 2 mPa) innerhalb von 1 Minute.
Verwenden Sie Seifenwasser oder einen elektronischen Leckdetektor, um die Verbindungen auf Lecks zu überprüfen.
Dynamische Leistungstests
Der automatische Detektor simuliert das tatsächliche Verwendungsszenario, um den Öffnungsdruck des Luftversorgungsventils, die Atemwiderstandskurve und den Triggerdruck des Alarms zu testen.
Die Messgenauigkeitsabweichungen werden aufgezeichnet, um sicherzustellen, dass der Fehler innerhalb des zulässigen Bereichs liegt (typischerweise weniger als oder gleich ± 2%).
Sondertests (z. B. Brandtests).
Legen Sie den Zylinder vertikal oder horizontal, bedecken Sie die Oberfläche des Zylinders mit einer Kerosin -Brennholzflamme und überwachen Sie die Oberflächentemperatur (es dauert 2 Minuten, um 590 Grad zu erreichen) und die Innendruckänderung, bis das Gas entleert ist.
Stellen Sie sicher, dass der Gaszylinder während des Tests nicht explodiert und von einem Sicherheitsentlüftungsgerät depressiviert wird.
4. Datenaufzeichnung und Ergebnisurteil
Real - Zeitüberwachung und -aufzeichnung
Dynamische Datenkurven wie Druck und Temperatur in Echtzeit über die Geräteanzeige oder den externen Computer anzeigen und speichern Sie die Testergebnisse.
Verwenden Sie unterstützende Software, um Testberichte, einschließlich Testelemente, Parameter, Schlussfolgerungen usw., zu generieren und Druck und Archivierung zu unterstützen.
Kriterien für die Beurteilung der Ergebnisse
Nach dem Standard von "GB24161-2009 regelmäßige Inspektion und Bewertung von Verbundgaszylinder für Atemschutzgeräte" beurteilen Sie, ob die Gaszylinder die Sicherheitsanforderungen entsprechen (z. B. keine Leckage, normale Druckentlastung, vollständige Struktur usw.).
5. Sicherheit und Wartung
Betriebssicherheitsspezifikationen
Der Testbereich sollte von offenen Flammen ferngehalten werden, und ein Sicherheits -Isolationsbereich sollte eingerichtet werden, um eine versehentliche Freisetzung von hohen Druckgasen zu verhindern und Verletzungen zu verursachen.
Tragen Sie Schutzausrüstung (z. B. Gesichtsschilde, Handschuhe) und vermeiden Sie einen direkten Kontakt mit heißen oder hohen Druckkomponenten.
Gerätewartung
Nach Abschluss des Tests wird das Pipeline -Gas rechtzeitig geleert, der Hauptmotor und das Druckvorgang werden getrennt und die Oberfläche der Ausrüstung gereinigt.
Kalibrieren Sie den Sensor regelmäßig und ersetzen Sie die Trageteile (z. B. Robben), um eine lange Stabilität des Geräts zu gewährleisten.
